Сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ в основном используется для эффективного сверления заготовок с достаточным диапазоном толщин, таких как плоские пластины, фланцы, диски и кольцевые детали. Сквозные и глухие отверстия могут быть просверлены на деталях из одного материала и композитных материалов. Цифровой контроль обработки станка очень удобен. Это может реализовать автоматизацию, высокую точность, разнообразное и массовое производство.
Чтобы удовлетворить потребности различных пользователей в обработке, компания разработала множество похожих продуктов, в дополнение к обычным моделям, которые также могут быть настроены в соответствии с реальными потребностями пользователей.
2) конструкция станка:
1)
Конструкция станка включает в себя: корпус, вращающийся вал, трехкулачковый
самоцентрирующийся патрон, подвижную колонну, силовую головку, регулируемую
заднюю бабку, систему ЧПУ и систему охлаждения. Подвижная вспомогательная
гусеничная опора.
1. корпус-верстак:
Станина представляет собой цельный стальной конструкционный элемент, обработанный вторичным отпуском, с хорошей динамической и статической жесткостью и без деформации. Рабочая поверхность выполнена из литого каркаса, а плоскость имеет Т-образную форму с разумной компоновкой и используется для зажима заготовки. В верхней части кровати расположена Т-образная канавка. В приводной системе используется серводвигатель переменного тока и точная шарико-винтовая пара для привода с обеих сторон, так что портал перемещается в направлении оси X. Регулируемые болты размещены в нижней части корпуса, чтобы легко отрегулировать уровень станка.
2. Мобильность:
Подвижный платформа отлита из серого чугуна 250,
а на передней стороне пплатформы установлена подвижная линейная направляющая
балка с очень высокой несущей способностью. Набор прецизионных шарико-винтовых
балок и серводвигатель заставляют скользящую головку привода перемещаться в
направлении оси Y, а ползун приводной головки оснащен сверлильной головкой.
3, мобильное раздвижное седло:
Передвижные прецизионные чугунные конструкционные
детали с седлом, две суперпрочные полозья с ЧПУ и набор прецизионных
шарико-винтовых пар и высокоточный планетарный редуктор соединены с
серводвигателем для управления мощностью бурения. Головка движется в
направлении оси Z, что позволяет реализовать движение силовой головки,
например, ускоренная перемотка вперед, ускоренная перемотка назад и остановка.
4. Бурильная головка:
Сверлильная головка оснащена специальным
серводвигателем, который приводится в движение зубчатым синхронным ремнем для
увеличения крутящего момента для привода специального прецизионного шпинделя.
Шпиндель использует первые три задних пятирядных радиально-упорных подшипника
японского типа для реализации бесступенчатого изменения скорости, а шпиндель
оснащен пневматической системой смены инструмента, чтобы сделать резец. Замена
происходит быстрая и удобная, а подача осуществляется с помощью серводвигателя
и шарико-винтового привода. Оси X и Y могут быть связаны вместе, а управление
полузамкнутым контуром может реализовывать функции линейной и круговой
интерполяции. Конец шпинделя представляет собой конусное отверстие BT40,
оснащенное высокоскоростным вращающимся шарниром итальянской компании Rotofos,
которое может использоваться для высокоскоростного бурения.
5. Автоматическое устройство смазки и защитное
устройство:
Эта машина оснащена оригинальным устройством для
автоматической смазки объемного парциального давления, которое может
автоматически смазывать движущиеся детали, такие как направляющие, ходовые
винты и стойки. Оси X и Y машины оснащены пылезащитным кожухом, а вокруг
верстака установлена водонепроницаемая защитная рамка.
6, все цифровые системы управления ЧПУ:
6.1 Имеется функция распределения стружки.
6.2 С помощью функции подъема инструмента можно
установить на необходимую высоту на интерфейсе пульта. При сверлении на высоте
сверло быстро достигает верхней части заготовки, затем стружка отбрасывается, а
затем поверхность сверления быстро продвигается к поверхности продукта.
6.3 Централизованное управление блоком управления
и портативным устройством с использованием системы цифрового управления,
оснащенным интерфейсом USB и жидкокристаллическим дисплеем. Для облегчения
программирования, хранения, отображения и связи интерфейс управления имеет
такие функции, как управление онлайн.
6.4 Оборудование имеет функцию предварительной
обработки и повторной проверки отверстия перед обработкой, что очень удобно в
эксплуатации.
3. Эксплуатационная среда
Электропитание: 3 фазы, АС380V ± 10% ,50Гц±1 Температура:0°~ 45°
Модель |
BOSM-DT1010 |
||
максимальный размер заготовки |
длина×ширина(mm) |
2000×1000 |
|
Сверлильная головка с вертикальным типом ползунка |
количество(штук) |
1 |
|
конус шпинделя |
BT40 |
||
диаметр(mm) |
Φ2-Φ40 |
||
интервал(mm) |
M6-M24 |
||
скорость резки(r/min) |
30~3000 |
||
мощность шпинделя(kw) |
7.5KW |
||
размеры подачи машины:ширина\длина\высота(mm) |
2000*1200*380 |
||
Расстояние от нижнего конца шпинделя до центра патрона (mm) |
200-600 |
||
Поперечное перемещение силовой головки(ось X) |
максимальный интервал(mm) |
1000 |
|
скорость движения оси X(m/min) |
0~8 |
||
мощность серводвигателя оси X(kw) |
2.4 |
||
Продольное перемещение направляющей(ось Y) |
максимальный интервал(mm) |
2000 |
|
скорость движения оси Y(m/min) |
0~8 |
||
мощность серводвигателя оси Y(kw) |
2.4*2 |
||
Вертикальная подача ползуна(ось Z) |
максимальный интервал(mm) |
370 |
|
скорость движения оси Z(m/min) |
0~4 |
||
мощность серводвигателя оси Z(kw) |
1×2.4 |
||
точность позиционирования mm |
X/Y/Z mm |
± 0.05 |
|
повторение точности позиционирования mm |
X/Y/Z mm |
± 0.025 |
|
размеры машины |
длина×ширина×высота(mm) |
3800×2350×2300 |
|
вес(t) |
примерно 10.5 |