Раздельный крупногабаритный сверлильный станок 3030

1. Применение станка:

Станок представляет собой направляющий мобильный сверлильный станок с ЧПУ. В основном используется для обработки фланцев, теплообменников, трубных решеток, металических пластин. Для твердосплавных свёрл может быть использовано внутреннее охлаждение, для высокоскоростного сверления или высокоскоростного сверла по металлу может быть использовано сверление с наружным охлаждением. Для процесса обработки используется цифровое управление, аппарат весьма удобен в использовании, процесс может быть полностью автоматизирован, станок обладает высокой точностью, может обрабатывать различные виды продукции, подходит для большого, среднего и малого типа производства.

2. Структура и конфигурация станка:

Основными деталями оборудования являются рама станка, продольная подвижная платформа, направляющие, поперечная подвижная платформа, электрическая коробка сверления с вертикальным типом ползунка, верстак, транспортер стружки, гидравлическая система, система охлаждения, централизованная система смазки, электрическая система, пневматическая система и другие составляющие.

1. Данное оборудование относится к направляющему портативному сверлильному станку, была уменьшена длина рамы, что позволяет экономить занимаемую площадь. Направляющая/рама, продольная подвижная платформа, поперечная подвижная платформа, вертикальный ползун, верстак и так далее, для всего было использовано литье, высокотемпертурное старение, имеет высокую точность и стабильность в работе. Крепящиеся направляющие позволяю увеличить жесткость станка и гарантирует большой объем резки. На верстаке расположены несколько горизонтальных Т-образных канавок используемые с целью зажима и трубной решетки при обработке детали.

2. Продольное (ось X) перемещения гентри направляется с помощью высокоточной линейной направляющей, расположенной горизонтально на раме, перемещения очень быстрые. В приводе используется серводвигатель для привода зубчатого ремня (i = 2) и точная пара шариковых винтов с большим шагом для синхронного движения с обеих сторон. Рельсовая направляющая и подающий винт были выполнены без зазоров, что позволило получить хороший результат и сделать коэффициент погрешности позиционирования высоким. Двухсторонний синхронный привод обеспечивает параллельное перемещение гентри, обеспечивая вертикальность оси Y относительно оси X в любом положении.

3. Боковое (ось Y) движение силового блока сверления направляется двумя высокоточными линейными направляющими, которые установлены перед направляющей балкой. Привод по отдельности использует установленный между двумя направляющими посередине серводвигатель, приводящий в движение прецизионные шарико-винтовые пары приводимые в движение прямым соединением, что обеспечивает высокую точность работы.

4. На передвижном направляющем ползунке установлены 4 рядя рельс, к которым добавлено 12 сверлящих насадок вертикальной подачи с ЧПУ.

Сверлящая головка применяет высокомощный серводвигатель главной оси, через синхронный шкив и синхронный ремень приводит в действие главную ось, высокий крутящий момент на низкой скорости, может выдерживать высокие режущие нагрузки, можно производить жесткую нарезку резьбы, а также можно использовать для высокоскоростной обработки режущие инструменты из твёрдого сплава. Используется тайваньский прецизионный ведущий вал сверления (внутреннего охлаждения), внутренний конус ведущего вала ВТ50, оснащен механизмом автоматической протяжки дисковой пружины, свободный нож гидравлического цилиндра, еще более удобная смена режущих инструментов, можно крепить твердосплавное сверло с внутренним охлаждением и высокоскоростное винтовое сверло.

5. Вертикальный цилиндр является литой конструкцией. Движение по оси Z направляется четырьмя линейными роликовыми направляющими. Привод использует серводвигатель для приведения в движение синхронного ремня (i = 2) и привод прецизионного шарикового винта, цилиндр с азотом сбалансирован.

6. Данное оборудование применяет контроль электронным маховиком, что экономит много времени в процессе, значительно повышает эффективность производства, а также имеет функции автоматического дробления стружки, защиты от пыли и паузы.

7. Машина оснащена автоматическим конвейером для удаления стружки с плоской цепью и машиной для сбора стружки. Система охлаждения оснащена бумажным фильтром. Имеются насос высокого давления внутреннего охлаждения и насос низкого давления внешнего охлаждения, что позволяет осуществлять внутреннее или внешнее охлаждение режущего инструмента. Охлаждающая жидкость может быть переработана.

8. Эта машина оснащена автоматическим устройством смазки, которое может автоматически смазывать движущиеся части, такие как направляющие и ходовые винты.

9. Ось X станка снабжена защитным кожухом из нержавеющей стали, а ось Y оснащена гибким защитным кожухом с обеих сторон. Вокруг верстака установлена водонепроницаемая перегородка. Вокруг шпинделя установлен чехол из мягкой ПВХ-ленты.

10. Данный аппарат оснащен осветительным оборудованием, что облегчает контроль и работу.

11. Станок оснащен фотоэлектрическим краевым искателем, который легко может определить положение заготовки.

12. Данное оборудование оснащено гидравлической системой, выполненный вертикально гидравлический балансировщик ползуна и гидравлические ножи ведущего вала.

13. На направляющей установлена консоль с ЧПУ, может перемещаться в продольном направлении вместе с направляющей, что повышает удобство эксплуатации. Данное оборудование с ЧПУ применяет систему Сименс 808D, также оснащена программным обеспечением RS232 и жидкокристаллическим экраном LCD, компьютер управления расположенный сверху, используя CAD/CAM можно напрямую изменять координаты сверления, что улучшает процесс программирования, хранения, отображения и связи. Операционный интерфейс оснащен такими функциями, как система связи «человек-машина», компенсация погрешности, автоматическая сигнализация и так далее. Отверстие для заготовки может быть автоматически создано с помощью клавиатуры или гибкого диска CAD. Аппарат имеет функцию предварительного подробного показа расположения отверстия и функцию повторной проверки положения отверстия, благодаря этому упрощается управление процессом.

14. Данное оборудование оснащено шариковым винтом, прямолинейной роликовой направляющей, гидронасосом, клапаном, ведущей осью серводвигателем, приводом, редуктором, системой ЧПУ и другими, и все эти детали соответствуют стандартам продуктов всемирно известных брендов. Точность и надежность оборудования не уступают импортированному, вероятность неисправности минимальна, а эффективность применения высока.

3. Основные параметры станка: